Dual Line Grease Lubrication System

Dual Line Grease Lubrication System
Detaljer:
Dual Line Grease Lubrication System är en centraliserad- högtryckslösning för stora maskiner med flera eller fördelade smörjpunkter. Två huvudledningar växlar tryck genom en växlingsventil- för att leverera uppmätt fett för tillförlitlig automatisk smörjning.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Skicka förfrågan

Dual Line Grease Lubrication System är en centraliserad- högtryckslösning för stora maskiner med flera eller fördelade smörjpunkter. Två huvudledningar växlar tryck genom en växlingsventil- för att leverera uppmätt fett för tillförlitlig automatisk smörjning.

 

Nyckelspecifikationer

 

Parameter

Standardspecifikation

Smörjmedel

Fett

Grease Grade

NLGI 000–2

Maximalt drifttryck

Upp till 400 bar

Distributionsavstånd

Upp till 100–120 m

Smörjpunkter

Upp till 1 000–2 000

Reservoarkapacitet

40–100 kg

Pumputgång

4–8 kg/h

Huvudlinjen

Dubbla huvudlinjer

Kontrollera

Automatisk

Övervakning

Tryckbrytare / Sensor

Ändra-om

Automatisk

Ansökan

Tungt-industrimaskineri

 

Systemkonfiguration

 

Fettpump och reservoar:Tillför trycksatt fett från en centraliserad lagringsenhet.

 

Ändra-överventil:Växlar trycket mellan de två huvudfettledningarna för att slutföra smörjcykeln.

 

Dubbla-linjedistributörer:Mät och fördela fett till flera smörjpunkter genom grenanslutningar.

 

Tryckövervakning:Övervakar linjetrycket för att verifiera tryckuppbyggnaden-och identifiera onormala tillstånd.

 

Kontrollenhet:Styr smörjcykler, pumpdrift och linjebyte-över sekvens.

 

Rör och kopplingar:Anslut pumpen, huvudledningarna, fördelarna och smörjpunkterna enligt utrustningens layout.

 

Produktegenskaper

 

Icke-blockeringssystemarkitektur:Till skillnad från progressiva system med enkel-linje, orsakar inte en enda blockerad smörjpunkt i ett system med dubbla-linjer en total avstängning av systemet. Återstående distributörer fortsätter normal drift.

 

Alternativ högtryckscykel-:Växlingsventilen-växlar linjetrycket mellan linje A och linje B, och driver de dubbelverkande-kolvarna inuti fördelarna för kontinuerlig cykelleverans.

 

Justerbar mätning:Individuella fördelaruttag har mekaniska slagjusteringsskruvar för att variera fettutsläpp per cykel baserat på lagerkrav.

 

Real-tidstrycksdiagnostik:Differenstryckvakter installerade vid ledningsändarna upptäcker tryckfall eller blockering och skickar larmsignaler direkt till huvudregulatorn.

 

Ansökningar

 

Dual Line Grease Lubrication System är lämpligt för utrustning med flera smörjpunkter, långa distributionsledningar eller svåråtkomliga--smörjplatser.

 

Stålverk:Stränggjutningsmaskiner, valsverk, skänkutrustning och ståltransportörer.

 

Gruvutrustning:Krossar, staplare, återvinningsmaskiner, bandtransportörer och stora gruvmaskineri.

 

Cementväxter:Ugnar, kvarnar, klinkertransportörer, krossar och skophissar.

 

Kranar:Trafikkranar, portalkranar, fartygslossare och tunga-lyftutrustningar.

 

Massa- och pappersbruk:Rullar, kalendrar, torktumlare och transportörsystem.

 

Bulkmaterialhantering:Bandtransportörer, matare, staplare och återvinningsmaskiner.

 

Anpassningsalternativ

 

Anpassningsobjekt

Tillgängliga alternativ

Reservoarkapacitet

40 / 60 / 80 / 100 kg / Custom

Pumputgång

Standard/Hög-utgång/anpassad

Driftstryck

Standard/högt-tryck/anpassad

Distributörer

Dubbla-linjer/olika uttagskonfigurationer

Huvudlinjer

Standard / anpassad längd och diameter

Ändra-överventil

Hydraulisk / El / Custom

Tryckövervakning

Tryckbrytare / Trycksensor

Styrsystem

Automatisk / PLC-styrning

Montering

Vägg-Monterad / Skid-Monterad / Anpassad

Rör och rördelar

Standard / Custom Material & Dimensioner

 

Tillverkning och kvalitetskontroll

 

Komponentinspektion:Dimensions- och hårdhetskontroller på-högtryckskolvar, ventilspolar och fördelarblock.

 

Hydrostatiskt trycktest:Komplett montering och huvudledningar testade vid 1,5× maximalt arbetstryck (600 bar) i 30 minuter utan läckage.

 

Distributörsmätningstest:Förskjutningsnoggrannhet verifierad per slag med en utmatningstolerans kontrollerad inom ±3 %.

 

Uthållighetscykeltest:Byt-ventiler som utsatts för 500 på varandra följande alternerande cykler före slutförpackning.

 

Elsäkerhet:Isolerings- och PLC-funktionskontroller utförda enligt IEC/EN-standarder.

 

Teknisk dokumentation

 

Tillgänglig dokumentation kan inkludera:

Produktdatablad

Systemlayout

CAD / Installationsritning

Kopplingsschema

Användarmanual

Trycktestrapport

Besiktningsrapport

CE/överensstämmelsedokument där tillämpligt

 

Förpackning & leverans

 

Exportförpackning:Plywoodfodral eller förstärkta kartonger för kompletta system och komponenter.

 

Komponentskydd:Pumpar, ventiler, fördelare och elektriska delar är säkert fastsatta och skyddade mot stötar och fukt.

 

Delar förpackning:Små beslag, kopplingar och tillbehör är separat förpackade och tydligt märkta.

 

Fraktmärken:Produktetiketter, hanteringsmärken och kundspecificerade-fraktmärken är tillgängliga.

 

Exportera dokument:Kommersiell faktura, packlista, ursprungsintyg och tekniska dokument kan tillhandahållas vid behov.

 

Leverans:Ledtid bekräftas enligt systemkonfiguration, anpassning och orderkvantitet.

 

FAQ

 

F: Hur dimensionerar man pumpen och rören?

S: Skicka din poängräkning, fettvolym per cykel och linjeavstånd. Vi beräknar flödeshastighet och tryckförlust för att välja pump- och rördiameter (14–22 mm).

F: Är delar kompatibla med Lincoln eller Delimon?

A: Ja. Portgängor (BSP/NPT) och monteringsmått följer internationella standarder för direkt utbyte.

F: Hydraulisk eller elektrisk växlingsventil-?

S: Hydraulventiler växlar via ledningstryck (200–300 bar) utan extra ledningar. Elektriska ventiler kopplas in i din PLC för anpassade tidsinställda cykler.

F: Hur hanterar man höga vibrationer eller värme?

S: Höga-vibrationsinställningar använder förstärkta plattor och låsbeslag. Hög-värmezoner (100–150 grader) använder Viton-tätningar och sömlösa stålrör.

F: Hur förhindras övertryck?

S: En inbyggd- säkerhetsventil leder fett tillbaka till behållaren om ledningstrycket överstiger 400 bar.

F: Vilket rutinunderhåll behövs?

S: Övervaka fettnivåerna, rengör insugsfiltren under påfyllning och kontrollera fördelarens indikatorstift.

F: Tillhandahåller du 3D CAD-filer?

A: Ja. STEP/IGES 3D-filer och 2D-kopplingsscheman finns tillgängliga på begäran.

F: Vad är ledtiden?

S: Standardartiklar skickas inom 5–7 dagar. Anpassade enheter (explosionssäkra-motorer, specialanpassade tankar) skickas inom 2–4 veckor.

F: Kan jag köpa fristående reservdelar?

A: Ja. Tätningssatser, pumpelement, kolvar och filterpatroner säljs individuellt.

 

Populära Taggar: dubbla linjer fettsmörjningssystem, Kina tillverkare av dubbla linjer fettsmörjningssystem, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan