Dual Line Smörjsystem för CNC-maskiner

Dual Line Lubrication System för CNC-maskiner är en industriell-klassad, centraliserad- högtryckslösning för centralsmörjning utformad för att leverera exakt uppmätt fett eller olja till flera friktionspunkter över komplexa CNC-verktygsmaskiner, inklusive linjära rörelsestyrningar, kulskruvar, spindellager och tunga-glidbanor.

Ett system med dubbla-ledningar fungerar via två huvudförsörjningsledningar som växelvis trycksätter och minskar trycket för att bibehålla vätskeleverans över komplexa CNC-nätverk:

Lämplig för stora nätverk:Omväxlande högtryckscykler förhindrar ledningstryckfall över 30m+ rördragningar och 100+ punkter.

Parallell krets tillförlitlighet:Fördelare som körs parallellt-ett enda blockerat uttag kommer inte att stanna eller låsa de återstående smörjpunkterna.

Positiv deplacementmätning:Interna kolvar matar ut en fast volymetrisk dos per slag, opåverkad av viskositetsförändringar eller linjetrycksförskjutningar.

Tryck-Utlöst feldetektering:Linjebyte kräver att förinställt tryck uppnås; läckor eller blockeringar förhindrar övergång och utlöser ett omedelbart PLC-larm.

Hög-viskositetskapacitet:Dubbla-hydrauliska kraftpumpar tjockt fett (upp till NLGI Grade 2) för att motstå skärande kylvätskesköljning-av hög-styrning och skruvar.

Automatisk cykelkontroll:Sammankopplad direkt med CNC PLC (Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.) för att utlösa schemalagda smörjcykler baserat på drifttimmar eller spindeldrifttid.

Övervakning av sluten-slinga:Linje-tryckomkopplare bekräftar att måltrycket uppnås över alla distributörer innan en smörjcykel slutförs.

Fel- och säkerhetsförreglingar:Integrerade 24V DC-signaler matar automatiskt ut M-kodlarm eller utlöser maskinmatning-stopp under onormala förhållanden:
Låg reservoarvätskenivå
Linjeblockering eller över-tryck
Rörläckage eller tryckuppbyggnad-fel

Flexibla driftlägen:Stöder både automatiserade PLC-drivna cykler och manuell överstyrning under installation eller efter underhåll.

Gantry & Long-Bed Mills:X/Y-linjära guider, kuggstång-och-kugghjul och tvärskenor (30m+ rörelse).

5-axliga bearbetningscentra:Roterande bord, tippande axlar och spindellager.

Vertikala och horisontella bearbetningscentra:X/Y/Z linjära styrningar, kulskruvmuttrar och axiallager.

Tunga CNC-svarvar och borrfräsar:Huvudrutschbanor, ändstockspennor och ledarskruvar under tung belastning.

Höga-kylmedelszoner:Bifogade styrningar och skruvar som kräver tätt fett för att motstå kylvätskeavtvättning-.

Ett komplett system kan levereras enligt maskinbyggarens smörjkrets och layoutkrav:

Huvudhårdvara:Elektrisk smörjpump, smörjmedelsbehållare, dubbel-riktningsventil, dubbel-ledningsmätningsfördelare.

Övervakning och kontroll:Tryckbrytare, trycksensorer, lågnivåsensorer,-kontrollpaneler eller gränssnitt.

Rör och montering:Högtryckssmörjslangar, rörkopplingar/kopplingar och monteringsmaterial.

Krets och mekanisk design:Anpassad layout baserad på maskinritningar, inklusive smörjpunkter, rördragning, fördelarpositioner och reservoarkapacitet som matchar maskinstorlek och underhållsintervall.

El och trådar:Pumpspänning, sensorsignaler och anslutningsstandarder (Metric, BSPP, NPT) matchade maskinstyrningsarkitekturen och regionala standarder.

OEM leverans:OEM-märkning, produktidentifiering, förpackning och anpassade konfigurationer för maskintillverkare.

Det dubbla-smörjsystemet är integrerat med CNC-maskiner enligt smörjnings-punktslayout, maskincykel och tillgängliga styrsignaler.

Rörinstallation:Huvud- och grenledningar dras till lager, styrbanor, kulskruvar och andra smörjpunkter.

CNC-gränssnitt:Smörjcykler kan kopplas till maskinens PLC eller styrsystem.

Signalintegration:Tryck, låg-nivå och pump-statussignaler kan anslutas för larm- och tillståndsövervakning.

Driftsättning:Ledningstryck, fördelardrift och smörjmedelstillförsel kontrolleras före drift.

Dokumentation:Installationsritningar, rörlayouter och anslutningsinformation kan tillhandahållas för maskinintegrering.

Hydrauliskt tryck och läckagetest:Trycktestade vid 1,25× maximalt arbetstryck för att verifiera noll tätningsläckage eller inre bypass i gjutningen.

Distributörsförskjutningsverifiering:Den individuella portens utgångsnoggrannhet kontrolleras med hjälp av vätskeförskjutningsmätning för att garantera lika mätning.

El- och signalvalidering:Sensorutgång, 24V DC-tryckomkopplarsvar och låg-larm verifieras för PLC-signalens noggrannhet.

Ventilcykelinspektion:Riktningsventiler och fördelarkolvar genomgår hög-växlingstest för att eliminera fastsättning av ventilkärnan.

Populära Taggar: dubbla linjers smörjsystem för cnc-maskiner, Kina dubbla linjers smörjsystem för cnc-maskiner tillverkare, leverantörer, fabrik